Rittal выпускает клемму для проводов WT C Machine

Изображение предоставлено Rittal

Компания Rittal North America представила новый станок для обработки проволоки — станок Wire Terminal WT C. Машина позволяет обрабатывать провода в больших количествах с индивидуальной печатью (черный, белый и голубой), а затем подготавливать их к сборке. Основными преимуществами клеммы для проводов WT C являются разнообразие комбинаций, различные методы вывода проводов и поддержка последующих цифровых и автоматизированных процессов, таких как маркировка, сортировка и транспортировка.

Конструктивно модульная система WT C индивидуально адаптируется и расширяется как с точки зрения аппаратного, так и программного обеспечения. Это позволяет производителям панелей и устройств управления соответствовать будущим требованиям. Rittal заявляет, что срок окупаемости составляет всего 2,5 года для 300 шкафов в год.

Компания заявляет, что проводка при изготовлении панелей и систем управления требует много времени — она занимает около 50% времени обработки. Таким образом, ускорение процессов сборки и проводки важно в конкурентной производственной среде. В Rittal утверждают, что Wire Terminal WT C — это решение, которое поможет производителям сократить расходы и поддерживать качество с учетом оптимизации процессов и будущей гибкости. Машина предлагает гибкие конфигурации, систему быстрой замены проволоки, надежность процесса, три метода вывода проволоки и цифровую поддержку обработки. Кроме того, он доступен в двух версиях и с гибкими уровнями настройки.

В качестве решения для обработки проволоки начального уровня компания Rittal предлагает вариант WT C5 с пятью вибропитателями для наконечников проволоки и функцией обработки концов проволоки для проволоки сечением от 0,5 до 2,5 мм2. Продукт также режется по длине, этикетируется и обжимается. Вариант WT C10 имеет 10 вибропитателей для наконечников проволоки сечением до 6 кв. мм.

Предлагая, как сообщается, более безопасный процесс ввода наконечников для свободных концов проводов и простоту заправки, WT C10 обеспечивает гибкость и меньшие усилия по настройке обработки концов проводов. Новый обжимной станок позволяет обрабатывать наконечники проводов длиной от 8 до 10 мм. Производители могут выбрать как бесступенчатую частичную, так и полную зачистку до 20 мм. при зачистке проводов. Обжимной станок, оснащенный серводвигателем, обеспечивает постоянное качество обработки.

Полностью автоматизированный станок управляется с помощью 24-дюймового дисплея и предлагает множество улучшений и инноваций, например, при подаче и выводе проволоки. Благодаря новому типу системы подачи WT C10 позволяет быстро переключаться на другую проволоку. Особенности системы подачи проволоки три блока подачи, рассчитанные на 36 проволок и 12 типов проволоки на блок подачи.Система быстрой замены позволяет гибко настраивать и заменять блоки подачи.Транспондер радиочастотной идентификации (RFID) автоматически обеспечивает подачу проволоки, что упрощает работу. менять комплектные магазины проволоки.

В зависимости от требований, проволока может распределяться в машине тремя различными способами: посредством впрыска, по рельсовой системе или через цепной укладчик. Запатентованная система направляющих может удерживать до 2100 проводов. Предварительно собранные провода в стандартной комплектации производятся на проволочных рельсах, в зависимости от заказа, что позволяет эффективно обрабатывать выстроенные в ряд провода. Также можно изготовить пучки цепей, чтобы сделать процесс проводки эффективным, поскольку провода располагаются последовательно в выбранном порядке. Это также позволяет компаниям быть гибкими поставщиками услуг, поскольку можно реализовать три гибких варианта вывода проводного терминала. Rittal утверждает, что в сочетании с программным приложением EPLAN Smart Wiring и дополнительным этапом процесса подключения шкафов это приводит к увеличению стоимости.

Rittal также поддерживает последующие процессы, предоставляя согласованные данные, что обеспечивает эффективное производство. Новая архитектура программного обеспечения компании обеспечивает плавную интеграцию с рабочим процессом обработки данных программного обеспечения RiPanel Processing Center. Производство становится еще более сильной частью технологической цепочки с цифровой поддержкой: оно централизованно планируется и контролируется с использованием данных непосредственно из инженерной и производственной экосистемы Eplan и Rittal, заключает компания.