6 шагов по улучшению использования активов в пищевой промышленности

Фото Кристал Квок на Unsplash

В пищевой промышленности эффективное и результативное использование активов является важным условием для производителей продуктов питания, чтобы оставаться конкурентоспособными. Оптимизация использования активов в пищевой промышленности приводит к повышению производительности, снижению затрат и отходов (что также снижает воздействие на окружающую среду), а также к общему повышению эффективности бизнеса. Ниже перечислены шесть шагов по улучшению использования активов в пищевой промышленности.

Первым шагом в улучшении использования активов является комплексная инвентаризация всех активов. Инвентаризация активов может использоваться для сбора данных о возрасте, использовании, истории обслуживания, местонахождении, запасных частях и другой соответствующей информации об активах и оборудовании. Часть этой информации может помочь производителям оценить среднее время наработки на отказ (MTBF) — показатель, который измеряет надежность машин и компонентов и помогает соответствующим образом планировать техническое обслуживание. Производители продуктов питания также могут использовать инвентаризацию активов для:

Использование активов — еще один важный показатель. Он измеряет эффективность активов в получении дохода и рассчитывается путем деления фактического объема производства актива на его максимальный потенциальный объем производства. Этот показатель позволяет менеджерам пищевых предприятий определять области для улучшения эффективности активов и оптимизации пищевой промышленности.

Некоторые другие показатели для измерения использования активов включают в себя:

Производители продуктов питания могут использовать датчики Интернета вещей для сбора данных в режиме реального времени, таких как давление, температура, электрический ток и вибрация, о работе пищевого оборудования. Анализируя эти данные, менеджеры пищевых предприятий могут удаленно контролировать свои активы и выявлять потенциальные проблемы до того, как они приведут к простою или отказу оборудования. Они также могут получить предупреждение в случае сбоя. Датчики Интернета вещей предоставляют достаточно данных, чтобы работники пищевой промышленности могли принимать быстрые и обоснованные решения, которые предотвращают или минимизируют время простоя.

Кроме того, датчики Интернета вещей совместимы с программным обеспечением для управления активами предприятия (EAM), которое обеспечивает наглядность анализа производительности активов путем сбора и анализа данных из нескольких источников. Программное обеспечение EAM позволяет производителям продуктов питания отслеживать ключевые показатели эффективности (KPI), такие как время безотказной работы активов, затраты на техническое обслуживание и выход продукции. Таким образом, они могут выявлять тенденции и принимать решения на основе данных для оптимизации использования своих активов.

Отслеживание активов может помочь производителям продуктов питания отслеживать местонахождение и состояние активов. Если активы оснащены системой GPS-слежения, сканером штрих-кода или радиочастотной идентификацией (RFID), производители могут добавить в уравнение программное обеспечение для отслеживания активов и получить представление о своих активах.

Программное обеспечение для отслеживания активов позволяет производителям продуктов питания:

Системы программного обеспечения для отслеживания активов могут быть установлены локально на компьютерах и серверах пищевого предприятия или могут быть облачными. Большинство современных программных систем для отслеживания активов основаны на облаке. Облако предоставляет производителям продуктов питания централизованное место для хранения данных об активах и доступа к ним с любого устройства, подключенного к Интернету. Это позволяет им отслеживать местоположение и состояние своих активов в режиме реального времени, даже если они физически не находятся на пищевом заводе.

Правильное техническое обслуживание имеет важное значение для обеспечения работы активов с максимальной эффективностью. Техническое обслуживание также помогает продлить срок службы оборудования, избежать незапланированных простоев и обеспечить безопасность пищевых продуктов и соответствие нормативным требованиям.

Помимо регулярного обслуживания, производители продуктов питания могут прибегнуть к профилактическому обслуживанию. Это передовой подход к техническому обслуживанию, в котором используются технологии для выявления потенциальных сбоев оборудования до того, как они произойдут. Этим пользуются производители по всему миру. Фактически, к 2026 году ожидается, что рынок профилактического обслуживания будет стоить около 15,9 миллиардов долларов.

Прогнозируемое обслуживание помогает производителям предотвращать простои, сокращать затраты на техническое обслуживание и оптимизировать использование активов и производительность с помощью нескольких технологических решений:

Оптимизация рабочих процессов включает в себя анализ и оптимизацию процессов для повышения эффективности и сокращения затрат. Одним из способов достижения этой цели является автоматизация процессов для сокращения ручного труда и улучшения использования активов, например, с помощью робототехники.